An meaisín gearrtha léasair é an meaisín gearrtha snáithíní?

XT Meaisín gearrtha léasair snáithín léasair

Cad é an difríocht idir meaisín gearrtha snáithíní optúla agus meaisín gearrtha léasair? Go deimhin, is aicmiú meaisín gearrtha léasair é meaisín gearrtha snáithíní optúla. Tá go leor cineálacha meaisíní gearrtha léasair ann, lena n-áirítear meaisíní gearrtha léasair dé-ocsaíd charbóin agus meaisíní gearrtha léasair miotail snáithíní optúla. Cén fáth go bhfuil meaisín gearrtha léasair snáithín maith? Léigh thíos le do thoil.

Meaisín gearrtha léasair CO2

Sa bhliain 2000, tháinig sraith de threalamh gearrtha léasair ardchumhachta i bhfeidhm, atá in ann pláta cruach dhosmálta lán-mhéid, cruach carbóin agus ábhair thraidisiúnta eile a ghearradh laistigh de 25mm, chomh maith le pláta alúmanaim istigh agus pláta aicrileach. Toisc gur léasair leanúnach é an beam léasair CO2, tá an éifeacht gearrtha is fearr aige sa mheaisín gearrtha léasair, ach tá príomh-thomhaltas cumhachta an mheaisín gearrtha léasair CO2 ró-mhór, agus tá costas cothabhála an léasair costasach agus fachtóirí eile. deacair a shárú. Is léir go raibh cor chun donais ar an margadh.

Meaisín gearrtha léasair miotail snáithíní optúla

Tarchuireann meaisín gearrtha léasair Fiber fuinneamh trí shnáithín comhtháite solúbtha. Glacann an meaisín gearrtha léasair snáithín dlúth dearadh snáithín-go-snáithín uile-stáit, nach bhfuil gá le haon lionsa nó trealamh optúil le haghaidh ailíniú nó coigeartú. I gcomparáid leis an meaisín gearrtha léasair traidisiúnta, tá an meaisín gearrtha léasair snáithín beag i méid, solas i meáchan, agus sábhálann sé spás urláir. Ina theannta sin, toisc go n-éiríonn leis an meaisín gearrtha léasair traidisiúnta ailíniú cruinn tríd an lionsa, ní mór é a chur i bhfeidhm go han-chúramach. Tá struchtúr níos cobhsaí ag an meaisín gearrtha léasair snáithín, is féidir leis oibriú go saor i dtimpeallachtaí oibre éagsúla, agus is éasca é a iompar.

Buntáistí meaisín gearrtha léasair:

1. Cruinneas gearrtha ard: is é 0.05 mm cruinneas suite an mheaisín gearrtha léasair, agus is é 0.03 mm an cruinneas suímh arís agus arís eile.

2. Tá scoilt caol ag an meaisín gearrtha léasair: dírigh an bhíoma léasair isteach i láthair beag, déan an láthair dlús ardchumhachta a bhaint amach, teas an t-ábhar go tapa go dtí an chéim gásúcháin, agus galú chun poll beag a dhéanamh. Le gluaiseacht líneach an bhíoma i gcoibhneas leis an ábhar, foirmíonn an poll go leanúnach scoilt caol le leithead 0.10-0.20 mm.

3. Tá dromchla gearrtha an mheaisín gearrtha léasair réidh: tá an dromchla gearrtha saor ó burrs, agus déantar garbh an dromchla gearrtha a rialú go ginearálta laistigh de Ra 6.5.

4. Tá an meaisín gearrtha léasair tapa: is féidir leis an luas gearrtha 10 m/nim a bhaint amach, agus is féidir leis an uasluas suite 30 m/nim a bhaint amach, atá i bhfad níos tapúla ná an luas gearrtha sreinge.

5. Tá cáilíocht gearrtha an mheaisín gearrtha léasair go maith: gearradh neamhtheagmhála, is lú an tionchar a bhíonn ag teas ar an gceann gearrtha, tá an píosa oibre go bunúsach saor ó dhífhoirmiú teirmeach, ag seachaint go hiomlán titim an ábhair le linn puncháil agus lomadh, agus an gearradh seam go ginearálta ní gá próiseáil tánaisteach.

6. Gan aon damáiste don phíosa oibre: ní bheidh an ceann gearrtha léasair i dteagmháil le dromchla an ábhair chun a chinntiú nach ndéanfar an píosa oibre a scrathadh.

7. Gan tionchar ag cruth an phíosa oibre: tá solúbthacht maith ag próiseáil léasair, is féidir aon grafaicí a phróiseáil, agus is féidir píopaí agus ábhair speisialta eile a ghearradh.

8. Is féidir leis an meaisín gearrtha léasair éagsúlacht ábhar a ghearradh agus a phróiseáil.

9. Shábháil infheistíocht múnla: ní gá múnla a phróiseáil léasair, gan aon tomhaltas múnla, ní gá múnla a dheisiú, rud a shábháil an t-am chun múnla a athsholáthar, rud a shábháil costais phróiseála, costais táirgthe a laghdú, go háirithe oiriúnach le haghaidh próiseáil táirgí móra.

10. Coigilt ábhair: is féidir ríomhchlárú a úsáid chun táirgí de chruthanna éagsúla a ghearradh chun an úsáid is fearr a bhaint as ábhar.

11. Feabhas a chur ar luas seachadta samplach: tar éis an líníocht táirge a fhoirmiú, is féidir próiseáil léasair a dhéanamh láithreach, agus is féidir táirgí nua a fháil san am is giorra.

12. Cosaint timpeallachta éiceolaíochta sábháilte: tá níos lú dramhaíola, torann íseal, glan, sábháilte agus saor ó thruailliú ag próiseáil léasair, ag feabhsú an timpeallacht oibre go mór.