Buntáistí a bhaineann le teicneolaíocht próiseála meaisín gearrtha léasair

XT Meaisín gearrtha léasair léasair

1. Réamhrá próisis

Is próiseas neamhtheagmhála é gearradh léasair le dlús ardfhuinnimh agus inrialaitheacht mhaith. Díríonn sé an beam léasair ar an láthair leis an trastomhas íosta níos lú ná 0.1mm, rud a fhágann go bhfuil an dlús cumhachta ag an bhfócas níos mó ná 107W-108W /ψ 2. Déantar an t-ábhar ionradaithe a théamh go tapa go dtí an teocht vaporization agus galú chun poll beag a fhoirmiú. Nuair a ghluaiseann an beam go líneach i gcoibhneas leis an ábhar, déantar an poll beag a mhúnlú go leanúnach i slit le leithead de thart ar 0.1 mm. Le linn an ghearradh, cuir gás cúnta atá oiriúnach don ábhar atá le gearradh chun leá an ábhair a luathú, an slaig a shéideadh nó an gearrtha a chosaint ó ocsaídiú.

Is féidir go leor ábhar miotail, beag beann ar a chruas, a ghearradh le léasair gan dífhoirmiú. Is féidir an chuid is mó d'ábhair orgánacha agus neamhorgánacha a ghearradh le léasair. I measc na n-ábhar innealtóireachta a úsáidtear go coitianta, chomh maith le copar, cruach carbóin, cruach dhosmálta, cruach cóimhiotail, cóimhiotal alúmanaim agus alúmanaim, cóimhiotail tíotáiniam agus tíotáiniam, is féidir an chuid is mó de chóimhiotail nicil a ghearradh léasair.

2、 Buntáistí a bhaineann le gearradh léasair.

● Is é an slit an ceann is cúinge, is é an crios teasa is lú, is é an dífhoirmiúchán áitiúil den phíosa oibre íosta, agus níl aon dífhoirmiúchán meicniúil ann.

● Is próiseáil neamhtheagmhála é le dea-inrialtacht. Gan aon chaitheamh uirlisí, is féidir aon ábhar crua (lena n-áirítear neamh-mhiotail) a ghearradh.

● Inoiriúnaitheacht leathan agus solúbthacht, uathoibriú éasca, próifíliú gan teorainn agus cumas gearrtha.

I gcomparáid le modhanna gearrtha pláta traidisiúnta, tá buntáistí soiléire ag baint le gearradh léasair. Luas gearrtha tapa agus éifeachtacht ard táirgeachta. Caighdeán gearrtha maith, gearrtha caol. Inoiriúnaitheacht ábhar maith, gan aon chaitheamh uirlisí. Is féidir páirteanna simplí agus casta araon a mhúnlú go cruinn agus go tapa trí ghearradh léasair. Ardleibhéal uathoibrithe, oibriú simplí, déine saothair íseal agus gan aon truailliú. Costas táirgthe íseal agus buntáistí eacnamaíocha maith. Tá saolré éifeachtach na teicneolaíochta seo fada.

I gcomparáid le modhanna próiseála traidisiúnta, tá buntáistí soiléire ag baint le gearradh léasair freisin. Sa mhodh gearrtha teirmeach, ní féidir le gearradh ocsaigine indóite (cosúil le aicéitiléine) ná gearradh plasma fuinneamh a dhíriú i limistéar beag cosúil le bhíoma léasair, rud a fhágann go bhfuil dromchla gearrtha leathan, limistéar mór teasa agus dífhoirmiúchán soiléir ar an bpíosa oibre. Tá méid beag agus infheistíocht íseal ag trealamh gearrtha indóite ocsaigine. Is féidir leis pláta cruach 1 méadar tiubh a ghearradh. Is uirlis gearrtha an-solúbtha é, a úsáidtear go príomha le haghaidh cruach ísealcharbóin a ghearradh. Mar sin féin, mar gheall ar a chrios mór a bhfuil tionchar teasa aige agus a luas gearrtha íseal, cuireann an gearrtha serration agus serration tromchúiseach i láthair. Dá bhrí sin, is annamh a úsáidtear é le haghaidh ábhair a ghearradh le tiús níos lú ná 20 mm agus a éilíonn toisí beachta. Tá luas gearrtha plasma cosúil le luas gearrtha léasair, atá i bhfad níos airde ná an gearradh lasair aicéitiléine. Mar sin féin, tá a fhuinneamh gearrtha íseal, tá an barr ceannródaíoch ciorclach, agus is léir go bhfuil an ceannródaíocht wavy. Le linn na hoibríochta, is gá freisin an ga ultraivialait a ghineann an stua a chosc ó dochar a dhéanamh don oibreoir.

I gcomparáid le gearradh léasair, tá gearradh plasma beagán níos fearr toisc go bhfuil sé níos oiriúnaí chun plátaí cruach níos tiús agus cóimhiotail alúmanaim a ghearradh le frithchaiteacht bhíoma ard. Mar sin féin, is féidir le léasair neamh-mhiotail a ghearradh, agus ní féidir le modhanna gearrtha teirmeacha eile. Sa phróiseas stampála meicniúil, tá na buntáistí a bhaineann le costas íseal agus timthriall táirgthe gearr ag baint úsáide as stampáil bás chun líon mór páirteanna a tháirgeadh, ach tá an modh seo deacair a oiriúnú do na hathruithe dearadh, trealamh speisialta, timthriall déantúsaíochta fada agus costas ard. I gcás fiontair bheaga agus mheánmhéide, léireofar go hiomlán na buntáistí a bhaineann le gearradh léasair. Cabhraíonn gearradh léasair le socrú dlúth agus neadú na bpíosaí oibre, rud a shábhálann níos mó ábhar ná bás-stampáil, rud a éilíonn níos mó liúntais ábhair thart ar gach píosa oibre. Le haghaidh codanna móra agus casta a chaithfear a phuncháil i gcodanna, tá gá le punch a phuncháil, agus mar thoradh air sin tá go leor imill ghearrtha beaga bhlaosc-chruthach ar an scamhadh, agus mar thoradh air sin tá líon mór fágtha. Maidir le miotail tanaí, glactar le sábhadh, agus tá a luas gearrtha i bhfad níos moille ná gearradh léasair. Ina theannta sin, mar uirlis gearrtha próifílithe neamhtheagmhála solúbtha, is féidir léasair a ghearradh ó aon phointe ar an ábhar go dtí aon treo, atá lasmuigh de raon feidhme an tsábhála. Úsáidtear spréach leictreach nó gearradh sreang le haghaidh meaisínithe mín ábhair chrua. Cé go bhfuil an incision sách cothrom, tá an luas gearrtha roinnt orduithe méid níos moille ná gearradh léasair. Cé gur féidir le gearradh uisce go leor ábhar neamh-mhiotalacha a ghearradh, tá a chostas oibríochta sách ard.