Naoi gcaighdeán breithiúnais maidir le cáilíocht gearrtha meaisín gearrtha léasair

XT Meaisín gearrtha léasair léasair

Braitheann cáilíocht meaisín gearrtha léasair go príomha ar a cháilíocht ghearradh, arb é an modh is dírí chun cáilíocht an trealaimh a sheiceáil. I gcás custaiméirí nua, nuair a bhíonn trealamh á cheannach acu, iarrfar orthu tástáil an mheaisín gearrtha léasair a fheiceáil ar dtús. Chomh maith le luas gearrtha an trealaimh, braitheann an tástáil freisin ar chaighdeán gearrtha an tsampla. Mar sin, conas an caighdeán gearrtha a chóireáil? Agus cad aird a thabhairt air. Tabharfaimid isteach go mion tú.

Conas cáilíocht gearrtha meaisín gearrtha léasair a fheiceáil. Tá na naoi gcaighdeán seo a leanas fíor-riachtanach:

1. Garbhacht

Cruthaíonn an chuid gearrtha léasair líne ingearach a gcinneann a dhoimhneacht garbh an dromchla gearrtha. Dá éadroime an líne, is ea is míne an gearrtha. Bíonn tionchar ag roughness ní hamháin ar chuma na n-imill, ach freisin ar shaintréithe cuimilte. I bhformhór na gcásanna, ba cheart an garbh a íoslaghdú, mar sin dá éadroime an grán, is amhlaidh is fearr an éifeacht gearrtha.

2. Ingearacht

Nuair a bhíonn tiús an phláta níos mó ná 10mm, tá ingearachacht na gearrtha an-tábhachtach. De réir mar a bhogann sé ón bhfócas, athraíonn an léas léasair, agus leathnaíonn an incision i dtreo an bharr nó an bhun ag brath ar shuíomh an fhócas. Tá an diall idir an imeall gearrtha agus an eitleán ingearach roinnt milliméadar. Dá ingearach an t-imeall, is fearr an caighdeán gearrtha.

3. Leithead gearrtha

Go ginearálta, ní dhéanann leithead an ghearrtha difear do chaighdeán na gearrtha. Níl éifeacht soiléir ag leithead an ghearrtha ach amháin nuair a chruthaítear próifíl go háirithe beacht sa chuid. Tá sé seo toisc go gcinnfidh leithead an ghearrtha íosmhéid trastomhas istigh an phróifíl. Dá bhrí sin, chun an cruinneas ard céanna a áirithiú, ní mór an workpiece a choinneáil seasmhach i limistéar próiseála an mheaisín gearrtha léasair beag beann ar an leithead gearrtha.

4. Uigeacht

Nuair a bhíonn plátaí tiubh á ghearradh ar ardluais, ní bhíonn miotail leáite le feiceáil san incision faoi bhun an bhíoma léasair ingearach, ach sreabhann sé amach ón taobh thiar den bhíoma léasair. Dá bhrí sin, cruthaítear cuair ar thús cadhnaíochta, a leanann go dlúth leis an bhíoma léasair ag gluaiseacht. Chun seo a cheartú, is féidir le laghdú ar an luas beathaithe ag deireadh an phróisis ghearradh deireadh a chur go mór leis an bhfeiniméan scríbhneoireachta.

5. Mion-locht

Is fachtóir an-tábhachtach é foirmiú burrs a chinneann cáilíocht gearradh léasair. Toisc go n-éilíonn díbhurrú obair bhreise, is féidir le déine agus cainníocht na burrs an caighdeán gearrtha a chinneadh go díreach.

6. Teistíocht ábhair

Faigheann an meaisín gearrtha léasair ciseal speisialta de leacht olach ar dhromchla an phíosa oibre ar dtús, agus ansin tosaíonn sé an poll druileáilte a leá. Le linn an phróisis ghearradh, mar gheall ar ghalú agus gan úsáid a bhaint as ábhair éagsúla, úsáideann an custaiméir an ghaoth chun an gearradh a bhaint, ach déanfaidh an t-urscaoileadh suas nó anuas freisin dríodar ar an dromchla.

7. Dents agus creimeadh

Is féidir le polladh agus creimeadh tionchar diúltach a imirt ar dhromchla an chiumhais ghearrtha, rud a chuireann isteach ar a chuma. Tá siad le feiceáil sna hearráidí gearrtha ba chóir a sheachaint go ginearálta.

8. Crios difear teasa

I gearradh léasair, téitear an limistéar timpeall an ghearrtha. Ag an am céanna, athróidh struchtúr na miotail freisin. Mar shampla, cruaíonn roinnt miotail. Is é an crios tionchar teasa ná doimhneacht an limistéir ina n-athraíonn an struchtúr inmheánach.

9. Dífhoirmiúchán

Má tá an gearradh ina chúis le ardú teochta géar ar an bpíosa oibre, déanfar an píosa oibre a dhífhoirmiú. Tá sé seo tábhachtach go háirithe maidir le críochnú toisc nach mbíonn an phróifíl agus an stiall ach cúpla milliméadar ar leithead de ghnáth. Má dhéantar an chumhacht léasair a rialú agus úsáid a bhaint as cuisle léasair níos giorra, is féidir an téamh a laghdú go páirteach agus cosc ​​a chur ar warping.