Feabhsaíonn meaisín gearrtha léasair cruach carbóin éifeachtúlacht gearrtha miotail

XT Laser - Cruach Carbóin Meaisín Gearradh Léasair

XTDéanann Laser speisialtóireacht i dtáirgeadh meaisíní gearrtha léasair pláta cruach carbóin. Úsáidtear meaisín gearrtha léasair chun cruach carbóin a ghearradh, le luas tapa agus ardéifeachtúlacht. Tá éifeacht ionsú maith ag cruach carbóin ar léasair agus ar chaighdeán gearrtha maith. Tá sé bail ar fónamh orthu freisin ag gearradh léasair agus déantúsóirí próiseála. Úsáidtear meaisíní gearrtha léasair miotail ní hamháin le haghaidh cruach carbóin a ghearradh, ach freisin le haghaidh táirgeadh próiseála miotail leatháin agus fógraíochta. Úsáidtear go forleathan iad i dtionscail cosúil le táirgí miotail agus uirlisí cistine. Tá grá mór ag an tsochaí ar mheaisíní gearrtha léasair miotail éagsúla agus meaisíní gearrtha léasair pláta cruach. Tá gearradh léasair oiriúnach chun plátaí cruach níos tiús agus níos faide agus steels carbóin a ghearradh, agus úsáideadh go forleathan é i dtáirgeadh tionsclaíoch. Tá éifeachtúlacht, cobhsaíocht, cruinneas, agus luas na buntáistí a bhaineann le meaisíní gearrtha léasair snáithíní, rud a fhágann gurb iad an rogha is fearr le haghaidh cruach carbóin a phróiseáil.

Úsáidtear cruach carbóin, mar chruach cóimhiotail ardchaighdeáin, go forleathan sa saol laethúil agus i réimsí tionsclaíocha mar gheall ar a mhicreastruchtúr agus a n-airíonna den scoth. Toisc go bhfuil carbóin ag cruach carbóin, ní léiríonn sé solas go láidir agus tá éifeacht mhaith aige maidir le bíomaí solais a ionsú. Tá cruach carbóin níos oiriúnaí le gearradh le meaisíní gearrtha léasair. Tá an éifeacht próiseála an-mhaith freisin. Tá an dromchla gearrtha cothrom, réidh, agus taitneamhach ó thaobh aeistéitiúil. Costas.

Úsáidtear meaisíní gearrtha léasair Fiber go príomha le haghaidh gearradh léasair ábhair chruach carbóin. Mar sin féin, mar gheall ar chruas ard cruach carbóin, tá gá le hiniúchadh agus cothabháil fadtéarmach ar threalamh snáithíní optúla chun fadhbanna a sheachaint. Má tá fadhbanna le linn na próiseála, is gá gach gné den mheaisín gearrtha léasair a iniúchadh.

Buntáistí meaisíní gearrtha léasair:

Cáilíocht gearrtha maith: Cáilíocht gearrtha maith, incision beag, dífhoirmiúchán beag, dromchla gearrtha réidh agus álainn, gan aon ghá le próiseáil ina dhiaidh sin.

Luas gearrtha tapa: Feabhsaítear éifeachtúlacht oibre go mór le feidhm gearrtha cuar leanúnach agus tapa agus feidhm optamaithe cosán meaisínithe is giorra.

Cobhsaíocht ard: Tá cumhacht aschuir an fheiste cobhsaí, tá saol seirbhíse fada ag an léasair, agus tá an cothabháil simplí.

Tá feidhmeanna cumhachtacha ag na bogearraí seo: is féidir grafaicí agus téacs éagsúla a dhearadh agus a phróiseáil go saor i bhfíor-am, le hobair solúbtha, ardéifeachtúlacht, agus oibriú meicniúil simplí agus áisiúil.

Sparks neamhghnách le linn gearradh léasair ar chruach ísealcharbóin:

Nuair a bhíonn cruach ísealcharbóin á ghearradh ag léasair de ghnáth, tá an beam spréach fada agus cothrom, le níos lú forcanna. Is féidir le splancacha neamhghnácha difear a dhéanamh ar Maoile agus ar cháilíocht phróiseála an chuid gearrtha den phíosa oibre. Ag an bpointe seo, nuair a bhíonn paraiméadair eile gnáth, ba cheart na cásanna seo a leanas a mheas:

Tá an nozzle ceann léasair caite go mór agus ba cheart é a athsholáthar ar bhealach tráthúil.

Gan an nozzle nua a athsholáthar, ba cheart brú an gháis oibre gearrtha a mhéadú.

Má éiríonn an snáithe ag an nasc idir an nozzle agus an ceann léasair scaoilte, ba chóir gearradh a stopadh láithreach, ba cheart stádas nasc an ceann léasair a sheiceáil, agus ba cheart an snáithe a athshuiteáil.

Cúiseanna le gearradh léasair neamhiomlán:

Ní hionann roghnú an nozzle léasair le tiús an bhoird phróiseála. Cuir an nozzle nó an bord próiseála in ionad.

Tá luas líne gearrtha léasair ró-tapa, agus tá gá le rialú oibríochta chun an luas líne a laghdú.

Cad iad na fadhbanna a d'fhéadfadh a bheith ann le hábhar cruach carbóin an mheaisín gearrtha léasair.

Nuair a gearradh léasair cruach carbóin, an ghruaig ar an workpiece is cúis go ginearálta burrs ar an workpiece. I measc na gcúiseanna a d’fhéadfadh a bheith ann tá:

Bog an suíomh fócas léasair, déan tástáil seasamh fócas, agus é a choigeartú de réir díláithriú an fhócas léasair.

Níl cumhacht aschuir an léasair leordhóthanach. Is gá a sheiceáil an bhfuil an gineadóir léasair ag obair i gceart. Más gnáth, tabhair faoi deara an bhfuil luach aschuir an chnaipe rialaithe léasair ceart. Mura bhfuil, déan é a choigeartú.

Tá luas na líne gearrtha ró-mhall, agus is gá an luas líne a mhéadú le linn an phróisis rialaithe oibríochta.

Ní leor íonacht an gháis gearrtha, agus ní mór gás oibre gearrtha ardchaighdeáin a sholáthar.

Tá an uirlis meaisín éagobhsaí mar gheall ar a chuid ama fada reatha agus ní mór é a stopadh agus a atosú.