Cad iad na próisis speisialta a bhaineann le meaisíní gearrtha léasair

XTLaser - Meaisín Gearradh Léasair

Cad iad na próisis speisialta a bhaineann le meaisíní gearrtha léasair? Le dul chun cinn na teicneolaíochta, tá níos mó agus níos mó cuideachtaí tar éis tosú ag roghnú meaisíní gearrtha léasair chun meaisíní gearrtha traidisiúnta a athsholáthar. I gcomparáid le trealamh gearrtha traidisiúnta, tá feabhas mór tagtha ar chruinneas, éifeachtúlacht agus feidhmiúlacht trealaimh ar mheaisíní gearrtha léasair. Mar sin is gá tuiscint áirithe a bheith agat ar phróiseas uathúil meaisíní gearrtha léasair sula n-úsáidfear iad chun ár n-éifeachtúlacht táirgthe agus cáilíocht an phróisis táirge a fheabhsú. Breathnaímid ar na modhanna gearrtha traidisiúnta de mheaisíní gearrtha léasair. Ceardaíocht nach féidir le meaisíní a dhéanamh.

1. Léim frog.

Ón sainmhíniú oifigiúil, is é Leapfrog an cosán folamh de mheaisín gearrtha léasair. Taisteal folamh: Is é sin le rá, bogann an meaisín gearrtha léasair gan gearradh. Mar shampla, gearrann an meaisín poll 1 ar dtús, ansin gearrann sé poll 2. Bogann an ceann gearrtha ó phointe A go pointe B. Ar ndóigh, ní mór é a dhúnadh le linn gluaiseachta. Le linn na gluaiseachta ó phointe A go pointe B, ritheann an meaisín "folamh", ar a dtugtar an stróc folamh. Mar sin féin, má úsáidtear tairiscint parabolic idir pointí AB, in ionad an ceann gearrtha a dhúnadh go pointe B tar éis a ghearradh ag pointe A, laghdóidh sé am ardaithe an ceann gearrtha, laghdóidh sé go mór costais gearrtha úsáideoirí, agus feabhas a chur ar éifeachtacht ghearradh úsáideoirí. Tugtar "léim frog" ar an teicneolaíocht nua seo. Is é an ghné is suntasaí de léim frog ná cruinneas níos airde agus luas níos tapúla. Is teicneolaíocht é an meaisín gearrtha léasair le feidhm léim frog i ndáiríre chun cosán folamh Z-ais a athrú.

2ï ¼ Fócas uathoibríoch.

Nuair a bhíonn ábhair éagsúla á ghearradh, tá gá le fócas an bhíoma léasair titim ag poist éagsúla ar thrasghearradh an phíosa oibre, mar a thaispeántar san fhigiúr seo a leanas, agus mar sin is gá an suíomh fócais a choigeartú go leanúnach. Creideann roinnt daoine, chomh fada agus a athraítear airde an ceann gearrtha, go dtiocfaidh méadú ar an suíomh fócais nuair a ardaítear an ceann gearrtha, agus laghdóidh sé nuair a íslítear an ceann gearrtha. I ndáiríre, nach bhfuil rudaí chomh simplí. Mar is eol dúinn go léir, is é bun an ceann gearrtha an nozzle. Le linn an phróisis ghearradh, tá an fad idir an nozzle agus an workpiece (airde nozzle) thart ar 0.5-1.5mm, a bhfuil luach seasta, is é sin, an airde nozzle fós gan athrú, mar sin ní féidir an fócas a choigeartú trí ardú an ceann gearrtha. , ar shlí eile ní féidir an próiseas gearrtha a chríochnú. Ní féidir fad fócasach lionsa fócasaithe a athrú, mar sin ní féidir é a choigeartú ach an fad fócasach a athrú. Is féidir le hathrú seasamh an lionsa fócasaithe an seasamh fócas a athrú: má laghdaítear an lionsa fócasach, laghdóidh an fócas. Nuair a ardaítear an lionsa fócasach, méadaíonn an fócas freisin. Is modh fócasaithe uathoibríoch a úsáidtear go coitianta é seo freisin, atá tiomáinte ag mótair chun an scáthán fócasach a bhogadh suas agus síos. Modh fócasaithe uathoibríoch eile is ea scáthán cuaire inathraithe a chumrú sula dtéann an bhíoma isteach sa scáthán fócasach, agus uillinn éagsúlachta an bhíoma frithchaite a athrú trí chuar an scátháin a athrú, rud a athróidh an suíomh fócas.

3ï¼ Aimsiú ciumhais uathoibríoch.

Má tá an páipéar skewed, féadfaidh sé dramhaíl a chur faoi deara le linn an phróisis ghearradh. Más féidir leis an meaisín gearrtha uillinn agus bunús an bhileog a thuiscint agus an próiseas gearrtha a choigeartú chun oiriúnú d'uillinn agus suíomh an bhileog, féadfaidh sé dramhaíl a sheachaint. Tar éis an fheidhm aimsithe ciumhais uathoibríoch a ghníomhachtú, tosaíonn an ceann gearrtha ó phointe P agus déanann sé trí phointe a thomhas go huathoibríoch ar dhá phlána ingearach an bhileog: P1, P2, P3, agus ríomhann sé uillinn claonta A den bhileog agus uillinn an bhileog. . Is féidir leis an mbunús, le cabhair ó fheidhm aimsithe ciumhais uathoibríoch, am a shábháil go héifeachtach le haghaidh coigeartú workpiece, déine saothair a laghdú, agus mar sin feabhas a chur ar éifeachtacht ghearradh.

4ï¼ Gearradh imeall.

Más línte díreacha iad comhrianta na gcodanna in aice láimhe agus go bhfuil an uillinn chéanna acu, is féidir iad a chomhcheangal i líne dhíreach agus a ghearradh ach uair amháin, is é sin, gearradh imeall coitianta. Ar ndóigh, laghdaíonn gnáth-ghearradh imeall fad gearrtha agus féadann sé éifeachtacht meaisínithe a fheabhsú go suntasach. Ní éilíonn gearradh Coedge cruth na gcodanna a bheith dronuilleogach. Ní hamháin go sábhálann gearradh an t-am gearrtha, ach laghdaítear líon na n-perforations freisin, agus mar sin tá na buntáistí an-soiléir. Má dhéantar 1.5 uair an chloig a shábháil gach lá agus 500 uair an chloig a shábháil gach bliain mar gheall ar chomhghearradh, ríomhtar an costas cuimsitheach in aghaidh na huaire mar 100 Metacomputing, atá comhionann le buntáistí a chruthú níos mó ná 50000 yuan in aghaidh na bliana.

Is iad seo thuas próisis uathúla meaisíní gearrtha léasair i gcomparáid le meaisíní gearrtha traidisiúnta. Tríd is tríd, tá dul chun cinn suntasach déanta. Tá sé seo ar cheann de na cúiseanna freisin nach bhfuil sé d'acmhainn ag cuideachtaí áirithe trealamh a cheannach agus go mbíonn orthu é a cheannach ina thráthchodanna.