Conas cruinneas meaisínithe meaisíní gearrtha léasair a fheabhsú

Xintian Laser - Meaisín Gearradh Léasair

Is minic go mbíonn tionchar ag cruinneas meaisíní gearrtha léasair ar chaighdeán na gearrtha. Tá na táirgí a ghearrann meaisíní gearrtha léasair le diall i gcruinneas neamhcháilithe agus dramhaíl daonchumhachta agus acmhainní. Agus meaisín gearrtha léasair á úsáid agat, ní mór dúinn smaoineamh ar conas cruinneas an mheaisín gearrtha léasair a fheabhsú.

Conas cruinneas meaisíní gearrtha léasair a fheabhsú? Tuigimid ar dtús roinnt fachtóirí tábhachtacha a dhéanann difear do chruinneas próiseála gearrtha léasair, agus is féidir leis an "leigheas oiriúnaithe" mar a thugtar air bua iomlán a bhaint amach.

Méid an láthair fócasaithe den bhíoma léasair: Dá lú an láthair tar éis an bhíoma léasair a bheith comhchruinnithe, is airde cruinneas próiseála gearrtha léasair, go háirithe is lú an seam gearrtha. Is féidir leis an láthair íosta 0.01mm a bhaint amach.

Cinneann cruinneas suite an bhinse oibre cruinneas athchleachtach próiseála gearrtha léasair. Dá airde cruinneas an bhinse oibre, is airde an cruinneas gearrtha.

Dá thiús an workpiece, is ísle an cruinneas, agus is mó an seam gearrtha. Mar gheall ar nádúr barrchaolaithe an bhíoma léasair agus nádúr barrchaolaithe an scoilt, tá ábhair le tiús 0.3mm i bhfad níos lú ná slits le tiús 2MM.

Tá tionchar áirithe ag ábhar an phíosa oibre ar chruinneas gearrtha léasair. Sa chás céanna, athraíonn cruinneas gearrtha ábhair éagsúla freisin beagán. Fiú amháin don ábhar céanna, má tá comhdhéanamh an ábhair difriúil, beidh an cruinneas gearrtha éagsúil freisin.

Mar sin, conas is féidir cruinneas ard a bhaint amach le linn próiseála gearrtha léasair?

Is é ceann an teicneolaíocht rialaithe seasamh fócas. Dá lú doimhneacht fócasach an lionsa fócasaithe, is lú trastomhas an láthair fócasach. Dá bhrí sin, tá sé ríthábhachtach seasamh an phointe fócasach a rialú i gcoibhneas le dromchla an ábhair atá á ghearradh.

Is é an dara ceann teicneolaíocht gearrtha agus pollta. Éilíonn aon teicneolaíocht gearrtha teirmeach, ach amháin i gcás roinnt cásanna inar féidir é a thosú ó imeall an bhoird, go ginearálta go gcaithfear poll beag a dhruileáil ar an mbord. Sna laethanta tosaigh de mheaisíní ilchodacha stampála léasair, baineadh úsáid as punch chun poll a phuncháil ar dtús, agus ansin baineadh úsáid as an léasair chun tús a ghearradh as an bpoll beag.

Is é an tríú ná dearadh béil agus teicneolaíocht rialaithe sreabhadh aeir. Nuair a dhéantar cruach léasair, ocsaigine agus bíomaí léasair dírithe a threorú trí shoic go dtí an t-ábhar atá á ghearradh, ag cruthú léas srutha aeir. Is iad na bunriachtanais maidir le sreabhadh aeir ná gur chóir go mbeadh an sreabhadh aer isteach sa notch mór agus ba chóir go mbeadh an luas ard, ionas gur féidir go leor ocsaídiúcháin a dhéanamh ar an ábhar notch go hiomlán imoibriú eisiteirmeach; Ag an am céanna, tá go leor móiminteam ann chun an t-ábhar leáite a dhíbirt. Níl aon burrs, wrinkles, agus cruinneas ard ag gearradh léasair, rud atá níos fearr ná gearradh plasma. I gcás go leor tionscail déantúsaíochta leictrimheicniúla, mar gheall ar an gcóras gearrtha léasair nua-aimseartha le cláir microcomputer a bheith in ann píosaí oibre de chruthanna agus de mhéideanna éagsúla a ghearradh go caothúil (is féidir líníochtaí workpiece a mhodhnú freisin), is minic is fearr é thar phróisis pollta agus mhúnlú; Cé go bhfuil a luas próiseála níos moille ná an puncháil bás, ní itheann sé múnlaí, ní gá múnla a dheisiú, agus sábhálann sé am le haghaidh athsholáthar múnla, rud a shábhálann costais phróiseála agus laghdaítear costais an táirge. Dá bhrí sin, ar an iomlán, tá sé níos éifeachtaí ó thaobh costais. Is é seo an fáth freisin go bhfuil sé tóir.