Déan athbhreithniú ar phrionsabal agus buntáistí meaisín gearrtha léasair

Úsáidtear meaisín gearrtha léasair go forleathan i réimsí teagaisc, míleata agus tionsclaíochta mar gheall ar a cháilíocht ard gearrtha agus éifeachtacht ard gearrtha. Is féidir le meaisín gearrtha léasair miotail agus nonmetal a ghearradh, agus úsáidtear meaisín gearrtha léasair super fuinnimh Han go príomha le haghaidh ábhair mhiotail a ghearradh, mar sin cad é prionsabal meaisín gearrtha léasair?

Prionsabal meaisín gearrtha léasair - réamhrá

Úsáideann teicneolaíocht meaisín gearrtha léasair an fuinneamh a scaoiltear nuair a bhuaileann an bhíoma léasair an dromchla pláta miotail. Leáíonn an pláta miotail agus séideann gás an slaig. Toisc go bhfuil an chumhacht léasair chomh comhchruinnithe, ní aistrítear ach méid beag teasa go dtí codanna eile den phláta miotail, rud a fhágann nach bhfuil mórán dífhoirmithe ann. Is féidir bearnaí múnlaithe casta a ghearradh go han-chruinn le léasair, agus ní gá próiseáil bhreise a dhéanamh ar na bearnaí gearrtha.

Go ginearálta úsáideann an fhoinse léasair beam léasair dé-ocsaíd charbóin le cumhacht oibre 500-5000 vata. Tá an leibhéal cumhachta seo níos ísle ná riachtanais go leor téitheoirí leictreacha tí. Tá an léas léasair dírithe i limistéar beag trí lionsa agus frithchaiteoir. Tá an tiúchan ard fuinnimh ina chúis le téamh tapa áitiúil chun an pláta miotail a leá.

Is féidir cruach dhosmálta faoi bhun 16 mm a ghearradh le trealamh gearrtha léasair, agus is féidir cruach dhosmálta le tiús 8-10 mm a ghearradh trí ocsaigin a chur leis an bhíoma léasair, ach déanfar scannán tanaí ocsaíd a fhoirmiú ar an dromchla gearrtha tar éis gearradh ocsaigine. Is féidir an tiús uasta gearrtha a mhéadú go 16mm, ach tá earráid toise na gcodanna gearrtha mór.

Mar theicneolaíocht léasair ardteicneolaíochta, ó bunaíodh é, tá táirgí léasair á bhforbairt aige atá oiriúnach do thionscail éagsúla de réir riachtanais shóisialta éagsúla, mar shampla printéirí léasair, meaisíní áilleacht léasair, marcáil léasair meaisíní gearrtha léasair CNC, meaisíní gearrtha léasair agus táirgí eile. . Mar gheall ar thús déanach an tionscail léasair baile, tá sé chun deiridh ar roinnt tíortha forbartha i dtaighde agus forbairt teicneolaíochta. Faoi láthair, táirgeann monaróirí táirgí léasair baile táirgí léasair, Tá roinnt páirteanna spártha tábhachtacha, mar shampla feadáin léasair, mótair tiomána, galbhánaiméadar, agus lionsaí fócais, fós á n-allmhairiú. Mar thoradh air seo tá méadú ar chostais agus mhéadaigh sé an t-ualach ar thomhaltóirí.

Le blianta beaga anuas, le dul chun cinn na teicneolaíochta léasair intíre, tá T & F agus táirgeadh an mheaisín iomlán agus roinnt codanna tar éis bogadh níos gaire do tháirgí chun cinn eachtracha de réir a chéile. I roinnt gnéithe, tá sé níos fearr fós ná táirgí eachtracha. Chomh maith leis na buntáistí a bhaineann le Jaeger, tá sé fós i gceannas ar an margadh baile. Mar sin féin, i dtéarmaí cruinneas próiseála agus trealaimh, cobhsaíocht agus seasmhachta, tá buntáistí iomlána fós ag táirgí chun cinn eachtracha.

Prionsabal meaisín gearrtha léasair - prionsabal.

Sa mheaisín gearrtha léasair, is é an feadán léasair an príomh-obair, agus mar sin ní mór dúinn an feadán léasair a thuiscint.

Tá a fhios againn go léir an tábhacht a bhaineann le feadáin léasair i dtrealamh léasair. Déanaimis na feadáin léasair is coitianta a úsáid chun breithiúnas a dhéanamh. Feadán léasair CO2.

Tá comhdhéanamh an fheadáin léasair déanta as gloine chrua, mar sin is ábhar leochaileach agus brittle é. Chun an feadán léasair CO2 a thuiscint, ní mór dúinn struchtúr an fheadáin léasair a thuiscint ar dtús. Úsáideann léasair dé-ocsaíd charbóin mar seo struchtúr muinchille cisealta, agus is feadán urscaoilte é an ciseal is ionraí. Mar sin féin, tá trastomhas an fheadáin urscaoilte léasair CO2 níos tiús ná an feadán léasair féin. Tá tiús an fheadáin urscaoilte comhréireach leis an imoibriú díraonta de bharr méid an spota solais, agus tá fad an fheadáin urscaoilte bainteach freisin le cumhacht aschuir an fheadáin urscaoilte. Scála an tsampla.

Le linn oibriú an mheaisín gearrtha léasair, ginfidh an feadán léasair méid mór teasa, rud a dhéanann difear do ghnáthoibriú an mheaisín gearrtha. Dá bhrí sin, tá gá le fuaraitheoir uisce i limistéar speisialta chun an feadán léasair a fhuarú chun a chinntiú go bhféadfaidh an meaisín gearrtha léasair oibriú de ghnáth ag teocht leanúnach. Is féidir leis an léasair 200W CW-6200 a úsáid, agus is é 5.5 KW an cumas fuaraithe. Úsáideann an léasair 650W CW-7800, agus is féidir leis an gcumas fuaraithe 23KW a bhaint amach.

Prionsabal meaisín gearrtha léasair - tréithe gearrtha.

Buntáistí a bhaineann le gearradh léasair :.

Buntáiste 1 - éifeachtacht ard.

Mar gheall ar shaintréithe tarchurtha an léasair, tá an meaisín gearrtha léasair feistithe go ginearálta le táblaí oibre rialaithe uimhriúla iolracha, agus is féidir an próiseas gearrtha iomlán a rialú go hiomlán digiteach. Sa phróiseas oibríochta, ach amháin trí chlár an NC a athrú, is féidir é a chur i bhfeidhm ar ghearradh páirteanna le cruthanna éagsúla, rud a fhéadfaidh gearradh déthoiseach agus gearradh tríthoiseach a bhaint amach.

Buntáiste 2 - go tapa.

Gearradh léasair 1200W pláta cruach ísealcharbóin 2mm tiubh, luas gearrtha suas le 600cm/min. Is féidir le luas gearrtha an bhoird roisín polapróipiléine 5mm tiubh a bhaint amach 1200cm/min. Ní gá an t-ábhar a chlampáil agus a shocrú le linn gearradh léasair.

Buntáiste 3 - caighdeán gearrtha maith.

1: Tá slit gearrtha léasair tanaí agus caol, tá an dá thaobh den scoilt comhthreomhar agus ingearach leis an dromchla gearrtha, agus is féidir le cruinneas tríthoiseach na coda gearrtha a bhaint amach± 0.05 mm.

2： Tá an dromchla gearrtha réidh agus álainn, agus níl an garbh dromchla ach na deich miocrón. Is féidir fiú gearradh léasair a úsáid mar an bpróiseas deireanach, agus is féidir páirteanna a úsáid go díreach gan próiseáil.

3： Tar éis an t-ábhar a ghearradh le léasair, tá leithead an chrios difear teasa an-bheag, agus tá feidhmíocht an ábhair in aice leis an scoilt beagnach gan tionchar, agus tá an dífhoirmiúchán workpiece beag, tá an cruinneas gearrtha ard, cruth céimseata an Tá slit maith, agus tá cruth trasghearrtha an slit sách réidh. Dronuilleog rialta. Léirítear comparáid idir gearradh léasair, gearradh ocsaicéitiléine agus modhanna gearrtha plasma i dTábla 1. Is é an t-ábhar gearrtha pláta cruach ísealcharbóin 6.2mm tiubh.

Buntáiste IV - gearradh neamhtheagmhála.

Le linn gearradh léasair, níl aon teagmháil dhíreach idir an tóirse táthú agus an saotharphíosa, agus níl aon chaitheamh uirlisí ann. Chun páirteanna a phróiseáil le cruthanna éagsúla, ní gá an "uirlis" a athrú, ach paraiméadair aschuir an léasair amháin. Tá torann íseal, creathadh beag agus truailliú beag ag an bpróiseas gearrtha léasair.

Buntáiste 5 - is féidir go leor ábhar a ghearradh.

I gcomparáid le gearradh oxyacetylene agus gearradh plasma, tá go leor cineálacha ábhar ag gearradh léasair, lena n-áirítear miotail, neamh-mhiotail, maitrís miotail agus ábhair chomhchodacha maitrís neamh-mhiotalacha, leathair, adhmad agus snáithín, etc.

Prionsabal meaisín gearrtha léasair - modh gearrtha.

Gearrtha saincheaptha.

Ciallaíonn sé seo go ndéantar an t-ábhar cóireáilte a bhaint den chuid is mó tríd an ábhar a ghalú.

Le linn an phróisis gearrtha vaporization, ardaíonn teocht an dromchla workpiece go tapa go dtí an teocht galúcháin faoi ghníomh an bhíoma léasair dírithe, agus gaileann líon mór ábhar, agus déantar an gaile ardbhrú a fhoirmítear a spraeáil amach ag luas supersonach. Ag an am céanna, déantar "poll" a fhoirmiú sa limistéar gníomhaíochta léasair, agus léirítear an beam léasair sa pholl le go leor uaireanta, ionas go n-ardóidh ionsú an ábhair chuig an léasair go tapa.

Sa phróiseas instealladh gaile ardbhrú ar ardluais, déantar an leá sa scoilt a shéideadh ón scoilt ag an am céanna go dtí go bhfuil an píosa oibre gearrtha amach. Déantar an gearradh vaporization intreach go príomha trí an t-ábhar a ghalú, agus mar sin tá an ceanglas maidir le dlús cumhachta an-ard, agus ba cheart go sroichfeadh sé go ginearálta níos mó ná 108 vata in aghaidh an ceintiméadar cearnach.

Is modh coitianta é gearradh vaporization chun roinnt ábhar pointe adhainte íseal (cosúil le adhmad, carbóin agus roinnt plaistigh) agus ábhair teasfhulangacha (cosúil le criadóireacht) a ghearradh léasair. Is minic a úsáidtear gearradh vaporization freisin nuair a bhíonn ábhair á ghearradh le léasair pulsed.

II Imoibriú leá ghearradh

I ghearradh leá, má tá an sreabhadh aer cúnta ní hamháin séideadh ar shiúl an t-ábhar leáite sa seam ghearradh, ach freisin is féidir imoibriú leis an workpiece a athrú ar an teas, ionas go gcuirfear foinse teasa eile leis an bpróiseas gearrtha, a leithéid de ghearradh ar a dtugtar imoibríoch. gearradh leá. Go ginearálta, is ocsaigin nó meascán ina bhfuil ocsaigin an gás atá in ann imoibriú leis an bpíosa oibre.

Nuair a shroicheann teocht dromchla an phíosa oibre teocht an phointe adhainte, tarlóidh imoibriú eisiteirmeach dócháin láidir, rud a d'fhéadfadh feabhas mór a chur ar chumas gearrtha léasair. Maidir le cruach ísealcharbóin agus cruach dhosmálta, is é 60% an fuinneamh a sholáthraíonn imoibriú eisiteirmeach dócháin. Maidir le miotail ghníomhacha cosúil le tíotáiniam, tá an fuinneamh a sholáthraíonn dócháin thart ar 90%.

Mar sin, i gcomparáid le gearradh vaporization léasair agus gearradh leá ginearálta, éilíonn gearradh leá imoibríoch níos lú dlús cumhachta léasair, nach bhfuil ach 1/20 de sin de ghearradh vaporization agus 1/2 de sin de ghearradh leá. Mar sin féin, i leá agus gearradh imoibríoch, cuirfidh an t-imoibriú dócháin inmheánaigh roinnt athruithe ceimiceacha ar dhromchla an ábhair, rud a chuirfidh isteach ar fheidhmíocht an phíosa oibre.

Ⅲ Gearradh leá

Sa phróiseas gearrtha léasair, má chuirtear córas séideadh cúnta atá comhaiseach leis an bhíoma léasair leis, ní hamháin go mbraitheann deireadh a chur le substaintí leáite sa phróiseas gearrtha ar an ábhar vaporization féin, ach go príomha ag brath ar an éifeacht séideadh ard. - luas sreabhadh aeir cúnta chun substaintí leáite a shéideadh go leanúnach ón seam gearrtha, tugtar gearradh leá ar a leithéid de phróiseas gearrtha.

Sa phróiseas leá agus gearrtha, ní gá an teocht workpiece a théamh os cionn an teocht vaporization a thuilleadh, agus mar sin is féidir an dlús cumhachta léasair riachtanach a laghdú go mór. De réir an chóimheas teasa folaigh de leá agus galúchán ábhair, níl an chumhacht léasair atá ag teastáil le haghaidh leá agus gearrtha ach 1/10 de sin de mhodh gearrtha vaporization.

Ⅳ Scríbhneoireacht léasair

Úsáidtear an modh seo go príomha le haghaidh: ábhair leathsheoltóra; Úsáidtear beam léasair le dlús ardchumhachta chun groove éadomhain a tharraingt ar dhromchla an phíosa oibre ábhair leathsheoltóra. Toisc go lagaíonn an groove seo fórsa ceangailteach an ábhair leathsheoltóra, is féidir é a bhriseadh trí mhodhanna meicniúla nó creathadh. Déantar cáilíocht na scriobhála léasair a thomhas de réir mhéid an bhruscar dromchla agus an chrios a bhfuil tionchar ag teas air.

Ⅴ Gearradh fuar

Is modh próiseála nua é seo, atá beartaithe le teacht chun cinn léasair excimer ard-chumhachta sa bhanna ultraivialait le blianta beaga anuas. A bhunphrionsabal: tá fuinneamh na bhfótóin ultraivialait cosúil le fuinneamh ceangailteach go leor ábhar orgánach. Bain úsáid as fótóin ardfhuinnimh den sórt sin chun banna ceangailteach na n-ábhar orgánach a bhualadh agus é a bhriseadh. Chun an cuspóir gearrtha a bhaint amach. Tá ionchais iarratais leathan ag an teicneolaíocht nua seo, go háirithe sa tionscal leictreonach.

Ⅵ Gearradh strus teirmeach

Faoi théamh an bhíoma léasair, tá seans maith go gcruthóidh ábhair sobhriste strus mór ar a ndromchla, rud a d'fhéadfadh briseadh a bheith ann trí na pointí struis a théitear le léasair ar bhealach néata tapa. Tugtar gearradh strus teirmeach léasair ar phróiseas gearrtha den sórt sin. Is é meicníocht gearrtha strus teirmeach ná go dtéiteann an léas léasair réimse áirithe d'ábhar brittle chun grádán teocht soiléir a tháirgeadh.

Tarlóidh an leathnú nuair a bhíonn an teocht dromchla an workpiece ard, agus beidh an teocht níos ísle ar an ciseal istigh den workpiece bac ar an leathnú, a eascraíonn i strus teanntachta ar dhromchla an workpiece agus strus easbhrúite gathacha ar an ciseal istigh. Nuair a sháraíonn an dá strus seo neart teorann briste an phíosa oibre féin. Beidh scoilteanna le feiceáil ar an workpiece. Déan an workpiece bhriseadh feadh an crack. Is é m/s luas gearrtha struis teirmeach. Tá an modh gearrtha seo oiriúnach chun gloine, criadóireacht agus ábhair eile a ghearradh.

Achoimre: Is teicneolaíocht gearrtha é meaisín gearrtha léasair a úsáideann tréithe léasair agus lionsa ag díriú chun fuinneamh a dhíriú chun dromchla an ábhair a leá nó a ghalú. Is féidir leis na buntáistí a bhaineann le dea-chaighdeán gearrtha a bhaint amach, luas tapa, ábhair gearrtha iolracha, ardéifeachtúlachta agus mar sin de.