Conas an meaisín gearrtha léasair a dhífhabhtú

XTMeaisín gearrtha léasair léasair

Conas an meaisín gearrtha léasair a choigeartú chun an úsáid is fearr a bhaint as? Go deimhin, tá gá le cothabháil go minic ar mheaisíní, cosúil le daoine. Is ar an mbealach seo amháin is féidir an trealamh a choinneáil i riocht maith reatha. Tá go leor páirteanna i dtrealamh gearrtha léasair, agus tá timthriall cothabhála roinnt codanna sách gearr. Dá bhrí sin, is minic a bhíonn gá le cothabháil.

1. Coigeartaigh an tionól meaisín chun éifeacht gearrtha an mheaisín a fheabhsú.

1. Suiteáil iarnróid treorach:

Agus an t-iarnród treorach á shuiteáil, coinnigh an t-iarnród treorach comhthreomhar. Nuair a fhágann an trealamh léasair an mhonarcha, ní mór é a dhífhabhtú arís agus arís eile chun éifeacht gearrtha gach trealamh a fhágann an mhonarcha a chinntiú. Mura bhfuil an t-iarnród treorach comhthreomhar, beidh friotaíocht ann nuair a bhíonn an meaisín ag rith, agus beidh imill serrated ag an chuid is mó de na gearrthacha, agus mar sin ní mór an t-iarnród treorach Y-ais a choinneáil comhthreomhar.

2. Níl an suíomh suiteála beam agus cúplála maith:

Le linn an bhíoma agus cúpláil an mheaisín a shuiteáil, mura bhfuil aon scriúnna glasála ann, nó go bhfuil na codanna glasála claonta nó scaoilte, cuirfear isteach ar éifeacht gearrtha an mheaisín gearrtha léasair.

Tástáil suiteála:

2. Coigeartaigh paraiméadair an mheaisín léasair chun luas gearrtha an mheaisín a fheabhsú.

Ba cheart paraiméadair uirlisí meaisín a choigeartú céim ar chéim le linn an phróisis ghearradh. Go ginearálta, má dhéantar an meaisín a choigeartú go míchuí, déanfar difear don luas gearrtha, an luas nó an éifeacht. Is orainne atá an fhreagracht luas agus éifeachtacht a bhaint amach. Ní mór é a dhífhabhtú de réir ábhar an chustaiméara. Ag an am seachadta, socraítear gach paraiméadar den mheaisín gearrtha léasair, ach is féidir é a choigeartú níos déanaí de réir riachtanais na n-úsáideoirí. Go ginearálta, ba cheart na pointí seo a leanas a thabhairt faoi deara agus paraiméadair á leagan síos :.

1. Luas tosaigh:

Mar a thugann an t-ainm le tuiscint, is é an socrú seo an luas ag a dtosaíonn an meaisín. Ar an gcéad dul síos, níl an luas tosaigh chomh tapa agus is féidir. Go deimhin, má tá an luas ró-tapa, féadfaidh an meaisín a chroitheadh ​​​​go foréigneach ag an tús.

2. Luasghéarú:

Is próiseas luasghéaraithe é luasghéarú ó luas tosaigh go gnáthghearradh nuair a bhíonn an meaisín i dtáirgeadh. Ar an gcaoi chéanna, nuair a bhíonn an meaisín réidh le gearradh a chríochnú, beidh próiseas luasmhoillithe ann freisin. Má tá an luasghéarú ró-íseal, athróidh luas gearrtha an mheaisín.

3ã Modh coigeartaithe cruinneas meaisín gearrtha léasair

1. Nuair a choigeartófar láthair an léasair fócasaithe go dtí an t-íosmhéid, bunaítear an éifeacht trí lámhach ar an láthair, agus déantar an seasamh fad fócasach a chinneadh de réir mhéid an éifeacht spot. Ní mór dúinn ach a dhearbhú go bhfuil an láthair léasair ag an luach íosta, ansin is é an seasamh seo an fad fócasach atá oiriúnach le haghaidh próiseála, ionas gur féidir linn tús a chur le próiseáil.

2. Sa chéad chuid den dífhabhtú meaisín gearrtha léasair, is féidir linn roinnt páipéar tástála agus dramhaíl workpiece a úsáid chun cruinneas an tsuímh fad fócasach a chinneadh trí lámhach pointe, agus airde na cinn léasair uachtaracha agus íochtaracha a bhogadh. Athróidh méid an láthair léasair i méideanna éagsúla le linn spotting. Coigeartaigh seasaimh éagsúla arís agus arís eile chun an suíomh íosta spot a aimsiú chun fad fócasach agus suíomh cuí an chinn léasair a chinneadh. Níl aon burr agus wrinkle ag an bpíosa oibre a phróiseáiltear le meaisín gearrtha léasair, agus tá cruinneas ard aige, atá níos fearr ná gearradh plasma. I gcás go leor tionscail déantúsaíochta meicniúla agus leictreacha, is minic go mbíonn níos mó tóir ar chóras gearrtha léasair CNC ná mar a bhíonn teicneolaíocht stampála agus foirmithe toisc gur féidir leis píosaí oibre de chruthanna agus de mhéideanna éagsúla a ghearradh go héasca. Ní gá an múnla a dheisiú, ach sábhálann sé freisin an t-am chun an múnla a athsholáthar, rud a shábháil an costas próiseála agus an costas táirge a laghdú, agus mar sin tá sé sách eacnamaíoch ar an iomlán.