Saol anuas agus atá ann faoi láthair meaisín gearrtha léasair le haghaidh pláta tanaí

Léasairar dtús ar a dtugtar "Níos lú" sa tSín, a bhfuil an t-aistriúchán Béarla "Laser". Chomh luath le 1964, de réir mholadh Academician Qian Xuesen, athainmníodh an exciter bhíoma mar "léasair" nó "léasair". Tá an léasair comhdhéanta de ghás támh héiliam ard-íonachta, CO2 agus nítrigin ard-íonachta measctha san aonad mheascadh gáis. Gineann an gineadóir léasair an léasair, agus ansin cuirtear an gás gearrtha, mar N î 2 nó O2, leis chun an réad próiseáilte a ionradaíocht. Tá a fhuinneamh comhchruinnithe go mór i mbeagán ama, rud a fhágann go bhfuil an t-ábhar leá agus a ghalú ar an toirt. Is féidir le gearradh leis an modh seo na deacrachtaí próiseála a bhaineann le hábhair chrua, brittle agus teasfhulangacha a réiteach, agus tá ardluais, cruinneas ard agus dífhoirmiúchán beag aige. Tá sé oiriúnach go háirithe do phróiseáil páirteanna cruinneas agus páirteanna micrea.

Sa phróiseas próiseála léasair, tá go leor fachtóirí ann a dhéanann difear do chaighdeán gearrtha léasair. Áirítear ar na príomhfhachtóirí luas gearrtha, suíomh fócais, brú gáis cúnta, cumhacht aschuir léasair agus paraiméadair phróisis eile. Chomh maith leis na ceithre athróg is tábhachtaí thuas, áirítear ar na fachtóirí a d'fhéadfadh tionchar a imirt ar chaighdeán gearrtha freisin cosán solais sheachtrach, tréithe workpiece (frithchaiteacht dromchla ábhar, staid dromchla ábhartha), tóirse gearrtha, nozzle, clampáil pláta, etc.

Tá na fachtóirí thuas a dhéanann difear do chaighdeán gearrtha léasair go háirithe le feiceáil i bpróiseáil leatháin chruach dhosmálta, mar seo a leanas: tá carnadh mór agus burr ar chúl an phíosa oibre; Nuair a shroicheann trastomhas an phoill ar an bpíosa oibre 1 ~ 1.5 uair an tiús pláta, is léir go dteipeann air na ceanglais roundness a chomhlíonadh, agus is léir nach bhfuil an líne dhíreach ag an gcúinne díreach; Is tinneas cinn iad na fadhbanna seo freisin don tionscal leathán miotail i bpróiseáil léasair.

Fadhb roundness poll beag

Le linn an phróisis gearrtha meaisín gearrtha léasair, níl sé éasca le poill gar do 1 ~ 1.5 uair an tiús pláta a phróiseáil le caighdeán ard, go háirithe poill bhabhta. Caithfidh próiseáil léasair bréifneach, luaidhe, agus ansin cas a ghearradh, agus is gá na paraiméadair idirmheánacha a mhalartú, rud a fhágann go mbeidh difríocht ama malairte an toirt. Beidh sé seo mar thoradh ar an bhfeiniméan nach bhfuil an poll cruinn ar an bpíosa oibre próiseáilte cruinn. Ar an gcúis seo, choigeartaigh muid an t-am pollta agus mar thoradh ar ghearradh, agus choigeartaigh muid an modh pollta chun é a dhéanamh comhsheasmhach leis an modh gearrtha, ionas nach mbeadh aon phróiseas comhshó paraiméadair soiléir ann.

straightness cúinne

I bpróiseáil léasair, is príomh-pharaiméadair i bpróiseáil leathán miotail iad roinnt paraiméadair (fachtóir luasghéaraithe, luasghéarú, fachtóir luasmhoillithe, luasmhoilliú, am cónaithe cúinne) nach bhfuil laistigh den raon coigeartaithe traidisiúnta. Toisc go bhfuil coirnéil go minic i bpróiseáil bileog miotail le cruth casta. Mall síos gach uair a shroicheann tú an cúinne; Tar éis an chúinne, luasghéaraíonn sé arís. Cinneann na paraiméadair seo am sos an léas léasair ag pointe éigin:

(1) Má tá an luach luasghéarú ró-mhór agus an luach luasmhoillithe ró-bheag, ní bheidh an bhíoma léasair penetrate an pláta go maith ag an choirnéal, a eascraíonn i feiniméan na neamh-thréscaoilteacht (is cúis le méadú ar ráta scrap workpiece).

(2) Má tá an luach luasghéaraithe ró-bheag agus go bhfuil an luach luasmhoillithe ró-mhór, tá an bhíoma léasair tar éis dul isteach sa phláta ag an gcúinne, ach tá an luach luasghéaraithe ró-bheag, agus mar sin fanann an bhíoma léasair ag an bpointe luasghéaraithe agus malartú luasmhoillithe. ró-fhada, agus déantar an pláta treáite a leá go leanúnach agus a vaporized ag an bhíoma léasair leanúnach, Beidh sé ina chúis leis an straightness ag an choirnéal (cumhacht léasair, brú gáis, socrú workpiece agus fachtóirí eile a dhéanann difear do cháilíocht ghearradh ní bheidh a mheas anseo) .

(3) Nuair a bheidh an píosa oibre pláta tanaí á phróiseáil, laghdófar an chumhacht gearrtha chomh fada agus is féidir gan tionchar a imirt ar chaighdeán gearrtha, ionas nach mbeidh difríocht dath soiléir ar dhromchla an phíosa oibre de bharr gearradh léasair.

(4) Laghdófar an brú gáis gearrtha a oiread agus is féidir, rud a d'fhéadfadh micrea-ghiodam áitiúil an phláta a laghdú go mór faoi bhrú aeir láidir.

Tríd an anailís thuas, cén luach ar cheart dúinn a shocrú mar an luach luasghéaraithe agus luasmhoillithe cuí? An bhfuil gaol comhréireach áirithe idir luach luasghéaraithe agus luach luasmhoillithe le leanúint?

Ar an gcúis seo, déanann teicneoirí na luachanna luasghéaraithe agus luasmhoillithe a choigeartú i gcónaí, marc a dhéanamh ar gach píosa gearrtha amach, agus na paraiméadair choigeartaithe a thaifeadadh. Tar éis an sampla a chur i gcomparáid arís agus arís eile agus staidéar cúramach a dhéanamh ar athrú na bparaiméadar, faightear ar deireadh nuair a dhéantar cruach dhosmálta a ghearradh laistigh den raon 0.5 ~ 1.5mm, is é 0.7 ~ 1.4g an luach luasghéaraithe, is é 0.3 ~ 0.6g an luach luasmhoillithe, agus tá an luach luasghéaraithe = luach luasmhoillithe × Thart ar 2 níos fearr. Tá an riail seo infheidhme freisin maidir le bileog fuar-rollta le tiús pláta den chineál céanna (le haghaidh bileog alúmanaim le tiús pláta den chineál céanna, ní mór an luach a choigeartú dá réir sin).