An airde an brabús meaisín gearrtha léasair ardchumhachta

XT Meaisín gearrtha léasair léasair

Tá tionchar cinntitheach ag an bhfoinse léasair ar tháirgiúlacht an chórais gearrtha léasair. Mar sin féin, ní thagann brabúis arda ó chumhacht léasair amháin. Tá feistiú foirfe an chórais iomláin ríthábhachtach freisin.

Níl gach gearradh léasair comhionann. Fiú sa lá atá inniu ann, le nuálaíochtaí iomadúla sa teicneolaíocht, tá difríochtaí suntasacha idir meaisíní comhfhreagracha. Níl amhras ar bith ar sheasamh an chustaiméara: tá córas ag teastáil uathu a fhéadfaidh páirteanna gearrtha ardchaighdeáin a tháirgeadh ar an gcostas is ísle, agus ní mór go mbeadh an córas ar fáil go mór chun an obair a chríochnú laistigh den teorainn ama réamhshocraithe. Ar an mbealach seo, is féidir leat an oiread oibre agus is féidir a phróiseáil in aghaidh an aonaid ama, chun an infheistíocht sa chóras a ghnóthú san am is giorra. I mbeagán focal: dá airde an táirgiúlacht do chóras gearrtha léasair, is amhlaidh is mó brabúis is féidir leat a dhéanamh as. Fachtóir tábhachtach a dhéanann difear do tháirgiúlacht an chórais gearrtha léasair ná an fhoinse léasair a úsáidtear sa chóras.

Is é an t-idirghníomhú an eochair.

Léiríonn an modh bréifnithe nuafhorbartha, Controlled Pulse Perforation (CPP), na ceanglais feidhmíochta is airde de bhioga léasair. Is féidir le CPP an t-am gearrtha a laghdú de leath nuair a bhíonn plátaí á phróiseáil le tiús 4 go 25 mm. Tá an próiseas próiseála roinnte ina dhá chéim, is é an chéad cheann réamh-piercing. Coinnigh achar mór idir an ceann gearrtha agus an pláta chun éilliú iomarcach an nozzle agus an lionsa a chosc. Ansin laghdaigh an spásáil agus comhlánaigh an perforation iomlán. Nuair a bhíonn an bréifniú críochnaithe, aimsíonn an braiteoir ar an gceann gearrtha an pointe beacht de réir an tsolais fhrithchaite agus gineann sé an comhartha comhfhreagrach. Ansin cuireann an córas tús leis an bpróiseas gearrtha láithreach. Ní hamháin go sábhálann an próiseas próiseála seo am, ach freisin coinníonn sé trastomhas an poll ar a laghad 1mm ar phláta 10mm tiubh. Ina theannta sin, tá beagnach aon stain le feiceáil ar an dromchla machined. Ag an am céanna, feabhsaíonn CPP sábháilteacht próiseála an uirlis mheaisín go mór.

Éilíonn tabhairt isteach am puncture nialasach iontaofacht uasta an fhoinse léasair. Fiú amháin ag an bpointe riachtanach, caithfidh sé a bheith in ann an chumhacht a mhéadú agus a laghdú go cruinn. Ní próiseas bréifnithe é seo a thuilleadh, ach próiseas gearrtha díreach gan aon chaillteanas ama, atá infheidhme maidir le hábhair suas le 8 mm tiubh. Conas an ceann gearrtha a bhogadh go dtí an marc gearrtha i stua. Nuair a bheidh sé i bhfeidhm, tosaíonn an córas ag gearradh láithreach. Tá an chuid glas briste paraiméadaraithe go hiomlán. Ag an am céanna, déantar na paraiméadair gearrtha iarbhír a thiontú láithreach ag an bpointe tosaigh (3) den líne contour, ionas gur féidir an próiseas gearrtha a dhéanamh de réir na bparaiméadar seo. Ansin bogann an ceann gearrtha go dtí an chéad chomhrian eile le gearradh i stua. I gcomparáid leis an modh pollta traidisiúnta, is féidir le húsáid chomhsheasmhach an mhodha seo am gearrtha tóirse gearrtha an phíosa oibre a laghdú suas le 35%.

Réitigh léasair.

Úsáidtear gás CO2 mar ábhar gníomhach an léasair. Toisc go bhfuil an cineál léasair seo ní hamháin cumhacht aschuir ard in iarratais tionsclaíocha, ach freisin go leor buntáistí eile, mar shampla an caighdeán bhíoma léasair is fearr, iontaofacht agus go leor buntáistí eile, mar shampla ard-chaighdeán bhíoma léasair, iontaofacht agus dearadh dlúth. Úsáideann an fhoinse solais léasair sruth díreach (DC) chun a ghníomhachtú le gás CO2, agus is féidir a chumhacht a bheith suas le 5.2 kW. Glacann an léasair ardchumhachta nua modh difriúil: fuinneamh a instealladh tríd an leictreoid atá suiteáilte lasmuigh den fheadán ceirmeach, agus tá gás sa fheadán ceirmeach. Ar an mbealach seo, scaoiltear fuinneamh ón leictreoid i bhfoirm tonn ard-minicíochta, agus is é sin an fáth a dtugtar gníomhachtú ard-minicíochta (nó gníomhachtú HF go gearr) ar an modh seo.

Go ginearálta, is féidir le húsáideoirí leas a bhaint as an chumhacht léasair a fheabhsú ar na bealaí seo a leanas: íoslaghdú a dhéanamh ar an am puncture, a aistríonn go ham gearrtha workpiece níos giorra, agus a íoslaghdú an t-am, a aistríonn go ham gearrtha workpiece níos giorra, ionas go mbainfear amach workpiece níos airde agus brabúsach tréchur. Ós rud é nach gá gach píosa oibre a tháirgeadh ag an gcumhacht uasta, is féidir an chumhacht léasair a stóráil sa chúlchiste chun sábháilteacht próisis an chórais iomláin a fheabhsú. Méadaítear an teorainn tiús pláta uasta, mar shampla, is féidir le cruach dhosmálta 25 mm a bhaint amach, agus is féidir le alúmanam 15 mm a bhaint amach. Ciallaíonn sé seo gur féidir an obair nach bhféadfadh úsáideoirí a chríochnú roimhe seo a bheith críochnaithe anois. Ina theannta sin, tá an fheidhmíocht gearrtha feabhsaithe go mór le haghaidh cruach carbóin os cionn 6mm agus cruach dhosmálta os cionn 4mm. Go sonrach, laistigh de theorainn dhinimiciúil an chórais, déantar níos mó cumhachta léasair a thiontú go ráta beathaithe níos airde. Go deimhin, is é an méadú ar luas beathaithe a fhágann go laghdaítear am gearrtha workpiece agus méadú ar aschur.

Tabhair faoi deara, áfach, nach gá go gciallódh ardchumhacht brabús ard meaisín gearrtha léasair. Mura féidir leis an réiteach córais an chumhacht seo a athrú, ní bheidh sé ina chuidiú. Má tá an léasair meaisín gearrtha léasair ró-chostasach, ní bheidh sé in ann brabúis níos airde a bhaint amach. Go ginearálta, nuair a thagann sé le foinse solais léasair, smaoiníonn daoine ar a éifeachtacht den scoth, ard-iontaofacht, tomhaltas cumhachta an-íseal agus an costas oibriúcháin is ísle. Mar sin féin, tá costas oibriúcháin léasair den chineál seo fós níos airde ná mar a bhaineann le léasair ísealchumhachta, go príomha mar gheall ar a riachtanais fuinnimh níos airde. Ó thaobh an ráta brabúis chomhlán de ghnáthphíosaí oibre, ní féidir ach le teaglaim workpieces "cuí" brabúis chomhfhreagracha a bhaint amach, agus tagraíonn an meascán seo go príomha le próiseáil plátaí meánacha agus tiubh nó cruach dhosmálta. Ar an láimh eile, léiríonn sonraí ó sholáthraithe móra miotail leatháin gurb é próiseáil leathán miotail de 2 go 6 mm an ceann is tábhachtaí agus is tábhachtaí sa mhonarcha, ag dul thar gach táirge cruach traidisiúnta eile. Mar sin, ní mór aird níos mó a thabhairt ar scéim an chórais seachas ar thóir aon-thaobh ar uasmhéadú cumhachta léasair.

Chun achoimre.

Nuair a bheidh an chumhacht léasair ceart á chinneadh d'infheistíocht an chórais, is gá réimse iarratais an chórais iarbhír a sheiceáil go cúramach. D'fhonn úsáid iomlán a bhaint as an gcóras, ba cheart go mbeadh an córas agus an fhoinse solais léasair ón soláthraí céanna. Chomh maith le seirbhísí comhairliúcháin an-údarásacha, ba cheart go mbeadh an soláthróir in ann raon leathan córas ardcháilíochta agus foinsí solais léasair a sholáthar.