2023-04-14
Tá an meaisín gearrtha léasair ag gearradh leatháin miotail
Le linn meaisíní gearrtha léasair a úsáid, d'fhéadfadh cásanna a bheith ann nuair nach féidir le meaisíní gearrtha léasair miotail ábhair a ghearradh, rud a chuireann isteach ar chaighdeán próiseála ár n-innill gearrtha léasair. Agus ábhair á gcur amú, féadfaidh sé tionchar áirithe a bheith aige freisin ar an meaisín gearrtha léasair. Cén fáth go bhfuil cás ann nach bhfuil incision na gcodanna miotail leatháin réidh nó nach féidir leis an meaisín gearrtha léasair snáithín gearradh tríd? Cad atá le déanamh mura féidir leis an meaisín gearrtha léasair gearradh tríd? A ligean ar ghlacadh le breathnú le chéile.
Cén fáth a bhfuil cás ann nach féidir leis an meaisín gearrtha léasair gearradh tríd an meaisín gearrtha léasair?
Go ginearálta, is iad na cúiseanna nach féidir le gearradh léasair gearradh tríd:
Laghdú cumhachta léasair
Tar éis tréimhse fhada úsáide, laghdóidh cumhacht an léasair sa mheaisín gearrtha léasair snáithín de réir a chéile le himeacht ama, rud a fhágann go dtiocfaidh laghdú ar chumas gearrtha agus go dtarlóidh gearradh neamhiomlán.
Tá tiús an bhileog phróiseáilte níos mó ná teorainn tiús gearrtha an trealaimh
Beidh tiús gearrtha teorann ag meaisíní gearrtha léasair snáithíní le cumhachtaí éagsúla. Má sháraítear an tiús teorann, beidh feidhmíocht gearrtha míshásúil an trealaimh mar thoradh air, lena n-áirítear gearradh neamhiomlán.
Éilliú comhpháirteanna optúla
Is féidir le comhpháirteanna optúla, lena n-áirítear scátháin ag díriú, scátháin frithchaiteacha, etc., iarmhar a fhágáil go héasca ar dhromchla na lionsaí seo mar gheall ar nochtadh fadtéarmach ar dhálaí oibre bochta, ag laghdú cumhacht léasair an trealaimh agus mar thoradh ar ghearradh neamhiomlán.
Ní shásaíonn dífhabhtaithe spota trealaimh an caighdeán
Is é láthair solais an mheaisín gearrtha léasair snáithín an fachtóir is tábhachtaí a dhéanann difear don chaighdeán gearrtha. Nuair nach gcomhlíonann an dífhabhtú spot éadrom an caighdeán, d'fhéadfadh go mbeadh cás gearrtha neamhiomlán ann freisin.
Tá luas gearrtha trealaimh ró-thapa
Má tá an luas gearrtha ró-tapa, beidh gearradh caillte gan dabht, rud a fhágann go mbeidh gearradh neamhiomlán.
Brú gáis cúnta neamhleor
Úsáidtear gás cúnta chun cuidiú leis an iarmhar a shéideadh le linn gearrtha. Nuair nach bhfuil an brú aeir bainte amach, is deacair an t-iarmhar a bhaint, rud a d'fhéadfadh gearradh neamhiomlán a bheith mar thoradh air. Is iad seo thuas na príomhchúiseanna le gearradh neamhiomlán le linn próiseála meaisín gearrtha léasair snáithín.
Cad atá le déanamh mura féidir leis an meaisín gearrtha léasair gearradh tríd?
Mar sin, chun fadhb an impenetrability seo a réiteach, ní mór dúinn bunchúis na faidhbe a fháil. Ní mór dúinn imscrúdú a dhéanamh ceann ar cheann. Réiteach ar mhainneachtain gearrtha léasair:
1. Seiceáil an bhfuil laghdú tagtha ar chumhacht an mheaisín gearrtha léasair. Más amhlaidh, ní mór dúinn an feadán léasair a athsholáthar go tráthúil agus rialtóir voltais níos rianúla agus níos mó a úsáid chun an t-aschur reatha léasair a mhéadú agus an chumhacht aschuir a mhéadú.
2. Nuair a bhíonn sé ag gearradh, ní mór dúinn an luas gearrtha a laghdú agus an frithchaiteoir éillithe a ghlanadh go réasúnta, ag athsholáthar an lionsa fócasach.
3. Chun cosán optúil mícheart a eisiúint, is féidir leat an cosán optúil a athcheartú agus an fad fócasach a choigeartú go dtí go mbuaileann an léasair láthair an-chiorclach ar an bpáipéar.
4. Agus copar agus alúmanam á ghearradh, is fearr a dhromchla a snasú roimh ré nó ábhair ionsúcháin solais a chur i bhfeidhm chun aghaidh a thabhairt ar shaincheist an fhrithchaiteachta ard.
5. Glan na rudaí eachtracha taobh istigh den nozzle go rialta, brú an gháis chúnta a mhéadú, agus cuir an t-uisce driogtha sa chóras fuaraithe in ionad go tráthúil.
Is féidir linn an modh thuas a leanúint agus muid ag déileáil leis an bhfadhb a bhaineann le gearradh neamhiomlán. Déanfaimid gach céim go maith, ionas nach mbeidh aon ghearradh neamhiomlán nó gearradh mín. Is é an méid thuas ná an t-ábhar a roinneann an t-eagarthóir inniu. Mura bhfuil ábhar níos ábhartha ann, lean orainn le do thoil.