Buntáistí meaisíní gearrtha léasair

XT Laser - Meaisín Gearradh Léasair

Cad iad na buntáistí a bhaineann le meaisíní gearrtha léasair? Cén fáth a n-úsáideann an chuid is mó de na monaróirí próiseála miotail meaisíní gearrtha léasair anois? Sa tionscal meaisín gearrtha léasair snáithín atá ann faoi láthair, tá monaróirí móra ag imirt cluichí rúnda agus ag tabhairt aghaidh ar rioscaí iomadúla. Is é an toradh a bhíonn ar an rathúlacht ná go n-éireoidh leis, agus téann teip ar iarraidh sa mhargadh. Sa lá atá inniu ann, le fócas ar chaighdeán an táirge, tá an t-éileamh ar chustaiméirí ar féidir leo meaisíní gearrtha léasair a cheannach ag athrú. Tá an t-éileamh pearsanta ar threalamh á spreagadh ag an margadh, agus tá éascaíocht oibriú trealaimh anois ar cheann de na fachtóirí ceannaigh. Ar aghaidh, déanaimis anailís a dhéanamh ar iarratais agus buntáistí meaisíní gearrtha léasair.

Úsáideann meaisín gearrtha léasair scáthán fócasach chun an bhíoma léasair a dhíriú ar dhromchla ábhar, rud a fhágann go bhfuil an t-ábhar leá. Ag an am céanna, úsáidtear comhaiseach gáis chomhbhrúite leis an bhíoma léasair chun an t-ábhar leáite a shéideadh ar shiúl, rud a fhágann go n-aistríonn an bhíoma léasair i gcoibhneas leis an ábhar ar feadh trajectory áirithe, rud a chruthaíonn cruth áirithe den seam gearrtha.

Réimsí Iarratais Meaisíní Gearradh Léasair

I measc na dtionscal déantúsaíochta agus próiseála innealra éagsúla tá uirlisí meaisín, innealra innealtóireachta, déantúsaíocht lasc leictreach, déantúsaíocht ardaitheoir, innealra gráin, innealra teicstíle, déantúsaíocht locomotive, innealra talmhaíochta agus foraoiseachta, innealra bia, feithiclí speisialta, déantúsaíocht innealra peitriliam, trealamh cosanta comhshaoil, fearas tí. déantúsaíocht, leatháin chruach sileacain mhótair mhótair, etc.

Buntáistí suntasacha meaisíní gearrtha léasair

1. Cruinneas ard: cruinneas suímh suas le 0.05mm, cruinneas suite arís agus arís eile suas le 0.02mm

2. Slit caol: Tá an beam léasair dírithe ar phointí solais an-bheag, ag baint amach dlús ardchumhachta ag an bpointe fócasach. Déantar an t-ábhar a théamh go tapa go dtí an pointe vaporization, agus déantar poill trí ghalú. De réir mar a ghluaiseann an léas solais go líneach leis an ábhar, cruthaíonn na poill slits caol go leanúnach. Is é leithead an incision go ginearálta 0.10-0.20mm.

3. Dromchla gearrtha réidh: Tá an dromchla gearrtha saor ó burrs, agus déantar garbh dromchla an incision a rialú go ginearálta laistigh de Ra12.5.

4. Luas tapa: Is féidir leis an luas gearrtha 10m/nóiméad a bhaint amach, agus is féidir leis an luas suite uasta a bhaint amach 70m/min, atá i bhfad níos tapúla ná an luas gearrtha sreinge.

5. Cáilíocht ghearradh maith: gearradh neamhtheagmhála, le tionchar teasa íosta ar thús cadhnaíochta agus beagnach aon dífhoirmiúchán teirmeach ar an bpíosa oibre, ag seachaint go hiomlán titim imeall a foirmíodh le linn puncháil agus lomadh ábhar. Go ginearálta, níl aon ghá le próiseáil tánaisteach don seam gearrtha.

6. Gan aon damáiste don phíosa oibre: Ní bheidh an ceann gearrtha léasair i dteagmháil leis an dromchla ábhar, ag cinntiú nach scríobtar an saotharphíosa.

7. Gan tionchar ag cruas an ábhair atá á ghearradh: Is féidir le léasair plátaí cruach, cruach dhosmálta, plátaí cóimhiotal alúmanaim, cóimhiotail chrua, etc., a phróiseáil agus is féidir leis gearradh saor ó dhífhoirmiú a dhéanamh beag beann ar an cruas.

8. Gan tionchar ag cruth an phíosa oibre: Tá solúbthacht maith ag próiseáil léasair, is féidir aon chruth a phróiseáil, agus is féidir píopaí agus ábhair neamhrialta eile a ghearradh.

9. Shábháil infheistíocht múnla: Ní gá múnlaí a bheith ag próiseáil léasair, ní gá caitheamh múnla, ní gá deisiú múnla, sábhálann sé am athsholáthair múnla, rud a shábháil costais phróiseála agus costais táirgthe a laghdú, go háirithe oiriúnach le haghaidh próiseáil táirgí móra.